جزوه بازرسی مخازن تحت فشار
دانلود فایل
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
هواپیماهای بدون سرنشین
مخازن تحت فشار ظروف صنعتی هستند که برای نگهداری بخارات، مایعات یا گازها طراحی شده اند. این راهنما را بخوانید تا در مورد مقررات مخازن تحت فشار، بازرسی ها و نحوه کمک پهپادها به بازرسان در صرفه جویی در هزینه و بهبود ایمنی بیشتر بدانید.
مخازن تحت فشار ظروفی هستند که برای نگهداری بخارات، مایعات یا گازها در فشار خاصی متفاوت از دمای محیطی که ظرف در آن قرار دارد طراحی شده اند. جزوه بازرسی مخازن تحت فشار
از آنجا که مخازن تحت فشار معمولاً مواد را با فشار بالا نگه می دارند، اگر به درستی نگهداری نشوند می توانند خطرناک باشند. بازرسی های منظم بخش مهمی از فرآیند تعمیر و نگهداری مخازن تحت فشار است که به آشکار شدن مشکلات احتمالی قبل از توسعه بیشتر کمک می کند.
در این راهنمای مخازن تحت فشار، ما قصد داریم مخازن تحت فشار را به تفصیل پوشش دهیم، الزامات بازرسی مخازن تحت فشار، سؤالات رایج مخازن تحت فشار، و اینکه چگونه هواپیماهای بدون سرنشین می توانند به بازرسی آنها کمک کنند.
در اینجا لیستی از موضوعات تحت پوشش این منبع آمده است تا به شما کمک کند اطلاعات مورد علاقه خود را پیدا کنید:
مخزن تحت فشار چیست؟
بازرسی مخازن تحت فشار
چگونه پهپادها می توانند به بازرسی کشتی های تحت فشار کمک کنند
سوالات متداول در مورد مخازن تحت فشار
مخزن تحت فشار چیست؟
اگرچه قبلاً در اولین جمله این مقاله تعریفی از مخازن تحت فشار ارائه کرده ایم – آنها “ظروف طراحی شده برای نگهداری بخارات، مایعات یا گازها در فشار خاصی هستند” – هر کشوری تعاریف دقیقی از چیستی آنها دارد، بنابراین ارزش صرف زمان بیشتر برای تعریف آنها را دارد.
دلیل این تعاریف محدود به این دلیل است که مخازن تحت فشار خطرناک هستند.
برای کمک به کاهش خطرات ناشی از آنها، تقریباً هر کشوری در جهان قوانینی در مورد نحوه طراحی مخازن تحت فشار، نحوه ساخت آنها و نحوه کارکرد آنها دارد. ( برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مقررات مخازن تحت فشار ، در این مقاله به پایین پرش کنید .)
علاوه بر الزامات مقررات عمومی برای مخازن تحت فشار، هر مخزن تحت فشار فردی دارای محدودیت های عملیاتی خاصی است که به آن “فشار طراحی و دمای طراحی” می گویند.
فشار-رگ-فشار سنج
اگر یک مخزن تحت فشار فراتر از فشار یا دمایی که برای تحمل آن طراحی شده است کار کند، نتیجه می تواند خرابی فاجعه بار واحد باشد. در بدترین حالت، عملیات خارج از طرح کشتی می‌تواند منجر به آتش‌سوزی، نشت گاز سمی یا حتی انفجار شود که همه این‌ها می‌توانند برای هر کسی که در منطقه کار می‌کند یک خطر شدید باشد. ویژگی‌های مشترک مخازن تحت فشار
در اینجا برخی از ویژگی های رایج مخازن تحت فشار آورده شده است:
شکل . در حالی که یک مخزن تحت فشار به صورت فرضی می تواند به چندین شکل مختلف ساخته شود، رایج ترین شکل های مورد استفاده مخروط ها، کره ها و سیلندرها هستند. جزوه بازرسی مخازن تحت فشار
طراحی . صرف نظر از شکل مخزن، حداقل جرم مخزن تحت فشار به همراه حجمی که دارد و فشاری که تحت آن قرار می گیرد، فلس می شود. این جرم با نسبت استحکام و وزن مواد ساختمانی کشتی نسبت معکوس دارد و با بالا رفتن استحکام حداقل جرم مورد نیاز کاهش می یابد.
مصالح ساختمانی . از آنجایی که آنها باید فشارهای بسیار بالا را تحمل کنند، مخازن تحت فشار باید بسیار قوی باشند. به همین دلیل متداول ترین موادی که در ساخت آنها استفاده می شود فولاد است. مخازن تحت فشار همچنین می توانند از مواد کامپوزیتی مانند کامپوزیت زخم رشته ای یا بتن با کابل هایی که در اطراف یا درون ظرف پیچیده شده اند ساخته شوند تا کشش لازم برای مقاومت در برابر فشار داخلی را فراهم کنند.
مقاومت در برابر خوردگی . اگر یک مخزن تحت فشار در سناریویی استفاده شود که ممکن است باعث خوردگی شود ، این موضوع باید در انتخاب ماده در نظر گرفته شود.
فشار . بیشتر مخازن تحت فشار برای کارکردن در ۱۵ psig* یا بالاتر طراحی شده اند.
نکته: Psig اندازه گیری فشار است که مخفف Pounds Per Square Gauge است. در وب سایت آموزش انرژی درباره psig بیشتر بیاموزید . جزوه بازرسی مخازن تحت فشار
انواع مخازن تحت فشار
توجه به این نکته مهم است که اصطلاح “مخزن تحت فشار” می تواند به انواع ظروف ذخیره سازی مورد استفاده در محیط های صنعتی اشاره داشته باشد.
در اینجا برخی از رایج ترین انواع مخازن تحت فشار آورده شده است:
مخازن / مخازن ذخیره سازی . مخازن ذخیره که اغلب از فولاد کربنی ساخته می شوند، معمولاً برای ذخیره مایعات و در اندازه های مختلف استفاده می شوند.
دیگ بخار . دیگ بخار که معمولاً از فولاد آلیاژی ساخته می شود تا بتواند فشارها و دماهای بالا را تحمل کند، ظرفی است که هدف آن ایجاد آب گرم یا بخار است و سپس به عنوان منبع تغذیه برای عملیات های مختلف استفاده می شود.
مبدل های حرارتی . فولاد کربنی نیز یک ماده رایج مورد استفاده برای ساخت مبدل های حرارتی است که در طیف وسیعی از کاربردهای صنعتی، از پردازش صنعتی گرفته تا خدمات غذایی استفاده می شود.
ظروف فرآیند . به طور معمول از فولاد کربن ساخته شده و برای انجام نوعی پردازش یک ماده (همانطور که از نام آن پیداست) استفاده می شود، برای ترکیب، شکستن یا حذف عناصر از یک ماده استفاده می شود.
ملاحظات ایمنی در طراحی مخازن تحت فشار
از آنجایی که مخازن تحت فشار بالقوه بسیار خطرناک هستند، معمولاً با در نظر گرفتن ایمنی طراحی می شوند.
در اینجا دو مورد از مهمترین ملاحظات ایمنی در طراحی یک مخزن تحت فشار آورده شده است:
سوپاپ های ایمنی . این شیرها که شیر تسکین دهنده نیز نامیده می شوند، امکان آزادسازی سریع فشار را فراهم می کنند تا در حین استفاده از فشار مورد نظر تا حد خطرناکی فراتر نرود.
نشت قبل پشت سر هم . این ویژگی به یک عنصر طراحی در مخازن تحت فشار اشاره دارد که به آنها اجازه می دهد به جای انفجار ترک بخورند. اغلب استانداردهای مخازن تحت فشار در سراسر جهان، از جمله دیگ بخار ASME و فشار کد و استاندارد مخازن تحت فشار فلزی AIAA نیاز است که مخازن تحت فشار دارای این ویژگی است که اجازه می دهد تا کشتی به کرک و نه نشت مایعات از ناگهان پشت سر هم، اجازه می دهد برای 101 امن تر برای کاهش فشار در صورت خرابی
بازرسی مخازن تحت فشار
بازرسی بخش مهمی از فرآیند تعمیر و نگهداری مخازن تحت فشار است.
این بخش اطلاعاتی را در مورد دفعات بازرسی‌ها، آنچه در حین بازرسی انجام می‌شود، انواع آزمایش‌هایی که می‌توان در بازرسی‌ها استفاده کرد را پوشش می‌دهد و با چک لیستی از آنچه که معمولاً در طول بازرسی مخزن تحت فشار پوشش داده می‌شود، پایان می‌یابد.
Flyability_Elios 2_2019 – Elios 2 in Action (90) – مخزن تحت فشار
ها Elios 2 جمع آوری داده های بصری در طول بازرسی مخازن تحت فشار جزوه بازرسی مخازن تحت فشار
دفعات بازرسی
اکثر مقررات مخازن تحت فشار الزامات خاصی را برای دفعات بازرسی ها ارائه می کنند. به عنوان یک قانون کلی، مخازن تحت فشار باید حداقل هر پنج سال یکبار بازرسی شوند. همچنین باید پس از نصب کشتی، قبل از استفاده از آن، بازرسی انجام شود.
آنچه در حین بازرسی انجام می شود
بازرسی مخازن تحت فشار می تواند به بازرسی از وضعیت مخزن به صورت خارجی، داخلی یا هر دو اشاره داشته باشد.
در این بازرسی ها، بازرسان می توانند:
جمع آوری داده های بصری در مورد وضعیت کشتی، از جمله وضعیت عایق، جوش، اتصالات یا اتصالات ساختاری
داده‌های ضخامت را جمع‌آوری کنید تا مشخص کنید آیا ظرف به دلیل استفاده تغییر کرده است یا خیر
برای تعیین اینکه آیا کشتی هنوز برای استفاده مناسب است، تجزیه و تحلیل استرس انجام دهید
دریچه های تخلیه فشار کشتی را بررسی کنید تا از عملکرد صحیح آنها مطمئن شوید
آزمایش فشار هیدرواستاتیک انجام دهید
انواع آزمایش مخازن تحت فشار
چهار نوع آزمایش متداول وجود دارد که بازرسان هنگام بازرسی مخازن تحت فشار انجام می دهند:
۱٫ تست بصری
تست بصری رایج ترین نوع آزمایش غیر مخرب (NDT) است که ممکن است بازرس انجام دهد. هدف از بازرسی بصری بررسی بصری داخل و خارج کشتی برای بررسی هرگونه ترک یا نقص است (برای جزئیات بیشتر به چک لیست زیر مراجعه کنید).
۲٫ تست اولتراسونیک
آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی برای اندازه‌گیری ضخامت سطح یک ماده استفاده می‌کند تا هر گونه نقصی را که ممکن است ایجاد شده باشد شناسایی کند. این نوع آزمایش حجمی است، به این معنی که می تواند عیوب داخل رگ و همچنین روی سطح آن را تشخیص دهد.
۳٫ تست رادیوگرافی
آزمایش رادیوگرافی از رادیوگرافی برای تشخیص عیوب نزدیک سطح یا سطح رگ استفاده می کند. این روش تست نیز حجمی است.
۴٫ تست ذرات مغناطیسی
آزمایش ذرات مغناطیسی از جریان مغناطیسی عبوری از مخزن تحت فشار برای شناسایی تغییر شکل‌ها یا نقص‌های سطح ظرف استفاده می‌کند که باعث قطع جریان مغناطیسی می‌شود و به عنوان یک “میدان نشت شار” ظاهر می‌شود.
۵٫ تست مایع نافذ
آزمایش مایع نافذ از مایع (یعنی ماده نافذ) استفاده می‌کند که روی ظرف اسپری می‌شود تا عیوب یا عیوب روی سطح آن را شناسایی کند. می توان یک ماده شیمیایی فلورسنت به ماده نافذ اضافه کرد تا عیوب زیر نور UV قابل مشاهده باشد.
تست رگ فشار
چک لیست بازرسی مخازن تحت فشار جزوه بازرسی مخازن تحت فشار
در اینجا چک لیستی از چیزهایی است که بازرسان معمولاً در طول بازرسی مخزن تحت فشار به دنبال آن هستند.
بازرسی های خارجی – چه چیزی باید بازرسی شود:
پوشش های خارجی، از جمله پوشش های عایق و مقاوم در برابر خوردگی، برای عیوب بازرسی شده اند.
تمام نمای بیرونی کشتی برای هر نوع نشت گاز، بخار یا مایع بازرسی شده است
پایه‌ها بررسی می‌شوند تا ببینند آیا اجازه انبساط و انقباض مناسب را می‌دهند یا خیر
اتصالات کشتی و کشتی از نظر تغییر شکل، بریدگی، ترک یا بریدگی، از جمله روی نازل ها، منهول ها و صفحات تقویت کننده بازرسی شده است. جزوه بازرسی مخازن تحت فشار
مهره ها، پیچ و مهره ها، صفحه های فلنج، سطح ظرف بازرسی شده از نظر خوردگی یا سایر عیوب)
سطوح و سرهای پوسته از نظر تاول، برآمدگی یا سایر تغییر شکل ها بررسی می شوند
اتصالات جوش داده شده و نواحی مجاور از نظر ترک یا نقص بازرسی می شوند
بازرسی های داخلی – چه چیزی را بازرسی کنیم
داخل ظرف بازرسی شده از نظر ترک، تاول، خوردگی، تغییر شکل یا هر گونه نقص دیگر
رزوه های بازرسی شده برای اطمینان از درگیر شدن تعداد کافی رزوه روی اتصالات رزوه ای
منافذ منتهی به اتصالات خارجی یا کنترل بازرسی شده برای اطمینان از عاری بودن آنها از انسداد
بسته های ویژه بازرسی می شوند تا از مناسب بودن آنها اطمینان حاصل شود
نواحی با غلظت تنش بالا از نظر ترک یا سایش دیگر بازرسی می شوند
توجه: این چک لیست تنها یک نمونه است. قرار نیست این فهرست جامع باشد و نباید فهرست کاملی برای بازرسی واقعی در نظر گرفته شود.
آیا می خواهید نمونه ای از گزارش بازرسی مخزن تحت فشار را ببینید؟
در اینجا یک گزارش بازرسی برای یک مخزن تحت فشار پخته نشده توسط وزارت کشور ایالات متحده ارائه شده است .
چهار روشی که پهپادها می توانند در بازرسی کشتی های تحت فشار کمک کنند
پهپادها می توانند ابزار قدرتمندی برای بازرسان در هنگام جمع آوری داده های بصری در داخل یک مخزن تحت فشار باشند.
دانلود راهنمای نهایی پهپادهای تجاری در فضای صنعتی
با استفاده از یک پهپاد، بازرسان اکنون می‌توانند وارد کشتی‌ها شوند و به صورت بصری فضای داخلی آن‌ها را بدون نیاز به قدم گذاشتن در داخل آن اسکن کنند.
الیوس ۲_مخزن تحت فشار
این بدان معنی است که بازرسان از محیط های بالقوه خطرناک و ناراحت کننده دور نگه داشته می شوند، در حالی که داده های با کیفیت بالا را جمع آوری می کنند. همچنین به این معنی است که بازرسی‌ها می‌توانند سریع‌تر و کارآمدتر از استفاده از روش دستی انجام شوند.
Flyabilty’s Elios 2 (تصویر بالا) در داخل یک قفس قرار گرفته است که به آن اجازه می دهد با هم برخورد کند و به پرواز ادامه دهد و آن را به طور منحصر به فردی برای بازرسی در مخازن تحت فشار مناسب می کند. Elios 2 همچنین دارای ویژگی هایی مانند تثبیت کننده پرواز، نورپردازی قدرتمند و تصویربرداری با کیفیت بالا است تا به بازرسان در کارشان کمک کند.
در اینجا چهار مورد از مزایای اصلی استفاده از هواپیماهای بدون سرنشین در بازرسی مخازن تحت فشار آورده شده است:
۱٫ ایمنی
استفاده از پهپاد برای ورود به مخزن تحت فشار برای جمع‌آوری داده‌های بصری به این معنی است که بازرسان مجبور نیستند وارد آن فضای محدود شوند، که به بهبود ایمنی کلی افراد درگیر در فرآیند بازرسی کمک می‌کند.
۲٫ پس انداز
استفاده از پهپاد به جای شخص برای جمع‌آوری داده‌های بصری در داخل یک مخزن تحت فشار می‌تواند هزینه بازرسی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و نیاز شرکت‌ها به ساخت و از بین بردن داربست‌های گران قیمت را از بین ببرد.
به دلیل سرعت و کارایی، پهپادها همچنین می توانند زمان توقف مورد نیاز برای بازرسی مخازن تحت فشار را کاهش دهند، که می تواند به شرکت ها کمک کند تا صرفه جویی قابل توجهی نیز داشته باشند.
۳٫ دسترسی
هواپیماهای بدون سرنشین می‌توانند به بازرسان اجازه دهند تا از نزدیک از جوش‌ها، مشعل‌ها و سایر قسمت‌های مخزن تحت فشار که دسترسی به آن‌ها در بازرسی دستی دشوار است، مشاهده کنند.

پاسخ دهید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *